WPC Floor 1802

Дрэва-пластыкавы кампазіт WPC, як вынікае з яго назвы, уяўляе сабой кампазітны матэрыял з дрэва і пластыка.Першапачаткова прадукт выкарыстоўваўся для ўнутраных і вонкавых профіляў, у асноўным для дэкору.Пазней яго сталі ўжываць для ўнутранай падлогі.Тым не менш, 99% асноўных матэрыялаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца на рынку ўнутраных памяшканняў (WPC падлогі), з'яўляюцца вырабамі з ПВХ + карбанату кальцыя (вырабы з успененага ПВХ), таму іх нельга назваць вырабамі з ДПК.Фізічныя ўласцівасці сапраўдных вырабаў з ПВХ значна лепшыя, чым звычайныя вырабы з пенапласту ПВХ, але тэхналогія апрацоўкі складаная, таму на рынку звычайна прадстаўлены вырабы з пенапласту ПВХ.

Падлога WPC складаецца з зносаўстойлівага пласта з ПВХ, пласта для друку, паўцвёрдага прамежкавага пласта з ПВХ, асноўнага пласта з ДПК і тыльнага клейкага пласта.

Абмеркаванне ядра WPC

З'яўляючыся найбольш важнай асноўнай часткай WPC падлогі, яе вытворчасць кантралюе жыццёвы шлях і будучыню гэтага віду падлогі.Найбольшую складанасць для вытворцаў выклікае раўнамернасць шчыльнасці і стабільнасць памераў пасля нагрэву.У цяперашні час якасць падкладкі на рынку нераўнамерная, і найбольш распаўсюджаным тэстам, які мы звычайна можам правесці, з'яўляецца праверка стабільнасці падкладкі шляхам награвання.Патрабаванні да выпрабаванняў міжнародных транснацыянальных кампаній звычайна складаюць 80 ℃, а час выпрабаванняў - 4 гадзіны.Вымераныя стандарты праекта: дэфармацыя ≤ 2 мм, падоўжная ўсаджванне ≤ 2%, папярочная ўсаджванне ≤ 0,3%.Тым не менш, для асноўнай вытворчасці WPC надзвычай цяжка дасягнуць як стандартнай прадукцыі, так і кантролю выдаткаў, таму большасць прадпрыемстваў могуць толькі палепшыць шчыльнасць прадукцыі для дасягнення стабільнасці.Ідэальная шчыльнасць стрыжня знаходзіцца ў межах 0,85-0,92, але многія прадпрыемствы павялічваюць шчыльнасць да 1,0-1,1, што прыводзіць да высокага кошту гатовай прадукцыі.Некаторыя прадпрыемствы вырабляюць неадпаведны стрыжань незалежна ад стабільнасці прадукту.